混凝土模块检查井施工工艺及方法
（一）施工工艺
准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
（二）材料准备
1,选择配套模块
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家,模块的强度等级,型号,批次和生产日期等。
2,井壁墙体模块安装前先做c15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3,模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂,水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法
1,放线
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2,砌筑
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100,即800圆形检查井采用800弧型块,每层为8块。矩形井根据标准块,转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂,壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3,灌孔
混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至上层砌块的2／3,剩下捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌好连续,确保混凝土连续性和整体粘结性。　灌注混凝土水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为c25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔混凝土质量检查。
4,勾缝
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1：2水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径,方向,高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
5,溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6,踏步安装
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机　在设计安装位置切数刀,凿出槽孔,放入踏步,用混凝土包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌随安,混凝土凝固前不得踩踏步。
7,安装盖板,井圈,井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板,井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。
混凝土模块式排水检查井 施工方法：
1. 选择适合的模块,及时的准备材料,施工时必须查看产品的合格证,及生产日期,砌筑所用到的沙子,水泥,石灰的报告,确保安全合理。
2. 首先绘制一个的图纸,以预留的间距为圆心画一个圆,然后按照自己设计的尺寸及大小像四周放线,放线时一定要密切关注放坡的尺寸,控制好检查井模块的标高。
3. 根据图纸正确的摆放模块,根据标准块的尺寸来判断砌块的排放的数量,接入管时,切割的缝隙控制在12mm左右,保证凹凸槽衔接处的牢固,在施工时要使用专业的工具,保证砂浆均匀,不要出现断裂的现象,同时,应用紧固器收紧空隙的地方,防止移位。
4. 将砌筑时的灰尘清理干净,给墙体做加固,其次是勾缝,流槽,
5. 踏步的装置镶于砌块的中间,混凝土模块要及时装置井盖,盖板,在施工完毕后,要加强护理,要有合理的保护措施。
混凝土的成本较低,原材料较丰富,具有良好的抗压能力和耐久性,但,随着建筑事业的快速发展和设计水平及风格的不断提高,在冬季低温施工的情况也依旧很多,混凝土模块的各种指标比以前更具体化,更高要求,建筑水平也大大提升,施工工艺也不断的变化和推广,混凝土可以用于不同的设计和施工要求,它所用到的材料为石灰,煤,等材料,由混凝土配制而成的工程具有很强的耐久性和防腐蚀性,价格低,所以应用非常广泛。

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