在火力发电机组运行中，主蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。一般情况下主蒸汽温度每降低10℃，相当于多耗燃料0.2%。对于12～25 mpa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7%。这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，严重威胁汽轮机的安全运行。
湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来，经常出现主蒸汽温度偏低的现象，实际运行数据显示，当机组满负荷运行时，2套制粉系统运行，给粉机全部投入，而此时的主蒸汽温度仅为530℃，比设计的额定温度540℃低10℃，明显偏低。
1 原因分析
1.1 燃煤种类的变化
机组原设计煤种的发热量为21 278 kj/kg、
挥发分为10.0%，而实际燃用煤种的发热量是
23 892 kj/kg、挥发分为17.9%，比机组设计的煤种发热量及挥发分高出许多。因而在负荷同为
30 0 mw时，锅炉耗煤量比设计值要少得多，造成锅炉产生的烟气量减少。同时实际煤种的挥发分比设计值高出许多，从而使着火点移前，使炉膛的辐射传热量增加，炉膛出口烟温下降，对流受热面传热量减少。
在实际运行过程中，由于烟气量减少及炉膛的辐射传热量增加，虽然单位烟气量的放热量增大，但使中温、高温再热器的总温升比设计值低6～14℃，高温过热器的温升比设计值低4～5℃，这说明过热器、再热器受热面的吸热量比设计值减少了。同时由于炉膛的辐射传热量增加，使对流受热面入口烟温降低，造成低温过热器入口烟温比设计值低60～70℃，使过热器受热面的吸热量减少，造成主蒸汽温度降低。这就是主蒸汽温度偏低的主要原因。
1.2 燃烧器的影响
在蒸汽温度偏低时，上调火焰中心，减少炉内辐射吸热量，进而增加对流受热面的吸热量，提高主蒸汽温度。但因燃烧器卡涩，无法调高火焰中心，从而失去了温度调节功能。
1.3 减温水阀内漏的影响
在机组运行过程中发现减温水阀门有内漏现象，造成汽温调节功能变化，在一定程度上导致主蒸汽温度偏低。
1.4 其它原因
对流受热面积灰，对流传热量相对减少，造成主蒸汽温度偏低。